農用割麥機械的收割效率一般有多高呢

1、收割機可以一次完成谷類作物的收割、、莖稈分離、雜物清除等過程，直接從田間獲得谷物。再加上近年來谷物的廣泛使用，全程機械化可使成熟小麥從田間到倉庫不到一周，大大提高了生產效率，節約了人工成本。

2、總的來說，現在收割機的技術還是比較的，收獲率還是很不錯的，基本可以達到95%以上，也就是說，1000斤小麥的地里就沒有剩下小麥了。

3、率與機械手和小麥的干燥濕度直接相關。熟練機械手能合理控制機器運行速度，干凈。另外，如果小麥太濕，也會導致個別籽粒無法脫網。

4、收割機是田間作業不可缺少的農業機械。據統計，收割機收割小麥時，損失比一般人工收割減少5~ 8%，一臺大型谷物收割機可收割小麥400~ 500畝。

5、現代收割機一個工作日可收獲糧食12萬平方米以上。此外，如今的收割機可以一次完成谷類作物的收割、、莖稈分離、雜物清除等過程，直接從田間獲取谷物。此外，近年來谷物的廣泛使用，避免了小麥收獲后烘干時對天氣的極度依賴。全程機械化使成熟小麥從田間直接入庫不到一周，大大提高了生產效率，節約了人工成本。

6、隨著農業全過程、綜合機械化水平的進一步提高，精準播種、化肥深施、高效植保、秸稈還田、深松整地等農業機械化新技術應用領域不斷擴大，農機標準化水平進一步提高。集收獲、翻耕、播種于一體的機械化復合作業應用范圍也在逐步擴大，在農業上抓取農作物和種子的能力和農業綜合生產能力進一步增強。農業機械化不僅讓農民告別了延續千年的“面朝黃土，面朝天空”的艱苦狀態，也讓農民過上了好日子。也是中國從農業大國走向農業強國的基礎。

割麥機能割多少畝,附割麥機的原理

一般情況下，1臺收割機1個小時能夠收10畝地左右，如果按照1天10小時的作業時間進行計算，1天大約能夠收100畝地左右。收割小麥時一定要注意，為了方便在左側卸糧減少空行，必須要采取順時針向心回轉收割。收割時一定要控制作業速度，一般情況下，可以選擇2擋作業，當小麥稠密、植株大、產量高時，就可以選擇1擋作業。

1、一般情況下，1臺收割機1個小時可以收10畝地左右，如果1天按照10小時的作業時間計算，1天大約可以收100畝地左右。要注意，如果地形不是很平坦，1天大約就只能收70-80畝地左右，對于地形特別平坦，而且麥田比較集中，不需要進行長距離轉移的情況下，1天大概可以收150畝地左右。

2、收割小麥時要注意，為了方便在左側卸糧減少空行，可以采取順時針向心回轉收割。對于倒伏小麥，可以采取逆向或側向收割，這樣就能減少小麥收割損失。在負荷允許的情況下，一定要盡量滿幅或接近滿幅工作，此時的作業效率高，但不能產生漏割，以減少收割損失。

3、必須要控制作業速度，在一般情況下，可以采用2擋作業；當小麥稠密、植株大、產量高時，可采用1擋作業；小麥生長稀疏、矮小、產量低時，可采用3擋作業。在早晚有霧露和雨后進行作業時，這時由于小麥的秸稈潮濕，速度一定要低些，中午前后，小麥的秸稈比較干燥，這時速度可高些。

扶禾器插入作物之中，一定要將作物梳理好后再推向收割臺，然后由切割裝置進行切割。

連接收割臺以及裝置，主要作用是將收割臺的小麥輸送到裝置，分為鏈耙式、帶耙式和轉輪式。

小麥由輸送鏈帶運輸到滾筒喂入端，在滾筒中就可以進行，這一期間小麥會因為滾筒和凹板的相互作用分離開來。

（1）主要作用是將裝置排出的小麥進行分離，然后把麥粒、短莖稈、麥殼輸送導清選裝置進行清選，同時將長秸稈排出機外。

（2）分離裝置主要由逐稿器組成。

（1）清選裝置在裝置的后面，它的主要作用是清選混雜在麥粒中的短莖稈、麥殼，然后獲得干凈的麥粒。

（2）清選裝置主要是由篩箱、驅動機構、風扇、魚鱗篩等部件組成。

小麥收割機為什么麥茬割不齊

1.割不掉麥稈：小麥收割機出現割不掉麥稈故障，則表明動刀片運動受阻。其原因多是在作業中麥茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂內的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住，或因傳動帶發生打滑所致。

排除方法：首先要停止割臺上的傳動動力，再用手來回拉動刀桿，這樣便可把夾在刀片間的硬物取出。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應按要求修復更換損壞的刀片，調整好定、動刀片的問隙。

2.刺麥稈割刀刺麥稈的故障是由于定、動刀片的配合間隙增大，動刀片中心線與護刃器中心線偏差太大，刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損所致。修理時，必須切斷割刀上的動力，再設法把刺在割刀內的麥稈拔出。對少數動刀片與護刃器中心線不相重合的故障，糾正時可用一截鋼管套在護刃器上，用左右撬動的方法進行解決；若割刀中心線普遍偏差較大，就須卸下驅動機構,做整體調整。對前后間隙都偏大的割刀，排除時，可用小錘敲擊壓刃器的前部；反之，應錘擊壓刃器的后部(割刀前端應密接無間隙、后端間隙為O.3–1mm)。同時還應換掉磨鈍或掉齒的刀片。這，在割麥中割刀就不會出現拔麥稈、刺麥稈的故障。

3．掉麥稈麥田出現掉麥稈現象，多是由于撥禾輪位置安裝不當或轉速過低、分禾器偏斜引起的，因此，修理時，一是要矯正偏斜的分禾器，規范切割范圍；二是要適當提高拔禾輪轉速，使它與機器前進速度相適應；三是重新調整撥禾輪的安裝位置。對因撥禾輪前后位置安裝不正確引起的故障，調整時，應放松張緊輪，取下傳動V帶，再松開穿在支臂上的固定螺釘，前后移動撥禾輪，即可達到改變其前后位置之目的。一位情況下,拔禾輪軸多放在割刀前60-70mm。對高低位置安裝不對的拔禾輪，它的位置改變是靠裝在拔禾輪兩端的液壓油缸來完成，只要駕駛員操作升降手柄即可，當彈齒軸轉下方打在被割小麥高度的2/3或稍上位置，才算佳。

4.掉麥粒小麥收割機掉麥粒的故障是指在割麥中麥粒掉在割臺前邊的麥田里。產生這種故障可能有下述原因①拔禾輪位置安裝不當，作業時彈齒軸打在麥穗上。②拔禾輪轉速過高。③小麥熟過，收割太晚。排除的方法如下①按前述方法把撥禾輪的位置安裝正確,不要讓彈齒軸打在麥穗上。②適當降低撥禾輪轉速，減少對麥稈的打擊次數。③對熟過的小麥好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割臺上堆積小麥小麥收割機是靠拔禾輪、螺旋推運器、傾斜輸送器的相互作用，把割下的小麥源源不斷地輸送到裝置。只有當它們安裝位置不符合要求，相互配合間隙增大時，才會發生堆麥現象。因此，排除時應根據小麥長勢，調整好推運器葉片、伸縮扒桿與割臺之間的距離。方法是先松開螺旋推運器兩端上的固定螺釘，再擰松調節螺桿上的螺母，向里擰動時，葉片與割臺底板間隙增大；反之,則間隙變小。調整好后，再把松開的螺釘緊固好。伸縮扒桿與割臺底板的間隙調整是靠改變調節把的位置來實現。當松開調節把上的固定螺母，向上扳動手把時，扒桿與底板間隙變?。环粗瑒t間隙變大。調畢，再擰緊松開的螺母。其次是調整傾斜輸送器上的鏈條，它的松緊度是靠擰動輸送器兩邊的調整螺母來實現。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪邊跑偏，就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不再出現跑偏為止。對因撥禾輪位置安裝不對，導致扶禾與鋪放作用變差時，還應按前述方法重新調整撥禾輪的安裝位置。

6.麥稈前傾麥稈前傾指的是收割機割下的小麥不是倒在螺旋推運器上，而是倒向麥田。產生這種故障除因撥禾輪位置安裝不對外，拔禾輪轉速過低，也是主要原因。因此，修理時，除了按正確的方法重新調整好撥禾輪的安裝位置外，還要適當提高拔禾輪的轉速或降低機器的前進速度。一般情況下，割麥時撥禾輪的速度應高于機器的前進速度1.1-1.2倍。

7.不凈這種故障是指小麥收割機在收獲中，排出物中含有大量麥穗。故障多是因為間隙過大，滾筒轉速低，滾筒上的紋桿或凹板磨損所致，根據故障原因可選用下列方法排除：①降低車速,減少喂入量。②提高滾筒轉速。③按照使用說明書上的要求，調整好間隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就應換掉磨損的紋桿和凹板。

8.裹麥粒裹麥粒是指收割機脫出物中含有大量麥粒。它的產生原因不外乎以下幾點;①擋草簾損壞。②鍵面孔篩堵塞。③逐稿器運動頻率低等。排除方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、麥稈。②換掉損壞的擋草簾。③提高逐稿器上的傳動帶緊度或轉速。④雙滾筒式收割機，要想麥稈中不裹麥草,只有減少喂入量和提高滾筒轉速的方法來消除。9.滾筒堵塞滾筒堵塞的故障，多發生在裝有紋桿式滾筒的收割機上,當滾筒堵塞后，使用了放堵裝置，仍不能解決問題的，就應停機，用手撥出堵塞的秸稈，要想避免該故障的再次發生，提高工效，在操作中切勿等滾筒堵塞后再使用放堵裝置。一定要在滾筒即將堵塞的瞬間，操作放堵機構，排出堵塞物。要想裝置少堵或不堵，使用中適當降低收割機的前進速度和提高滾筒轉速十分重要。

10.麥粒中含有雜質一般情況下，經收割機清選后的小麥是不含雜質的，只有當風向不對，風量不足，篩子的開度不當時，才會發生。因此，它的排除是靠移動調節板的上下安裝位置來改變風向，通過改變風扇無級變速器轉速或吸風口的大小來調節風量。就風量分布而言,應該是前篩入口處大，后篩出口處小，風量大小以能把麥粒吹散、浮起，把穎糠吹跑而吹不掉秕麥粒為標準。對因篩子開度不當造成的故障,就應重新調整篩子的開度及安裝位置。

11.碎粒超標脫出碎麥粒超標的小麥收割機，多是由下列原因引起的機器的前進速度慢，小麥喂入量少；滾筒轉速過高或間隙小等。排除的方法：①從提高收割機的行駛速度入手，增加喂入量。②在保證小麥脫凈的前提下，適當降低滾筒轉速。③調大間隙，直到脫出的小麥碎粒不超標為止。以上各種故障都是從小麥收割機本身找出的原因。象小麥未成熟，麥稈發潮，熟后的小麥雨后收割等也會引起故障的發生。遇此情況，機手只能用放慢車速、減少小麥喂入量和提高滾筒轉速的方法來解決。

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