收割機麥茬高度顯示器原理

你是想問收割機麥茬高度顯示器原理是什么嗎？收割機麥茬高度顯示器原理是通過測得滑臂與基準線的夾角的大小，來轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的高度的，收割機是一體化收割農(nóng)作物的機器，一次完成收割、并將谷粒集中在儲藏倉，然后再通過傳送帶將糧食送到運輸車上。這就是收割機麥茬高度顯示器的原理。

ge60收割機割臺一邊高一邊低怎么辦

檢查割臺與車連接處的銷子是否松動,

一、造成谷物收割機常見故障的原因

造成谷物收割機常見故障的原因，歸納起來，主要表現(xiàn)為四個方面：

1、機器零部件的正常磨損造成故障

3、維修、安裝調(diào)整不正確在成的故障

4、作業(yè)中使用、調(diào)整不當造成的故障作業(yè)中故障的表現(xiàn)形式有兩種：一種故障造成停機，不能繼續(xù)作業(yè)，必須立即排除故障，才能進行作業(yè)；另一種“故障”不造成停機，機器仍然可以繼續(xù)進行作業(yè)，故障表現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量完全達不到農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，如不凈，分離不徹底，清選不凈等，大量籽粒排除機外，豐產(chǎn)了不豐收。出現(xiàn)這種故障的主要原因，是作業(yè)中使用調(diào)整不當和維修不規(guī)范，安裝調(diào)整不正確造成的。

除正當磨損損壞造成故障外，其他原因引起的故障，只要駕駛員在工作中嚴格執(zhí)行收割機使用操作規(guī)程，認真做好技術(shù)維護保養(yǎng)和作業(yè)中隨作業(yè)環(huán)境的變化隨時調(diào)整工作部件的技術(shù)狀態(tài)時完全可以避免的。

熟悉機器的構(gòu)造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基礎(chǔ)。

故障分析和排除應(yīng)采取先易后難、先外后內(nèi)、先簡后繁、先頭后尾、先低壓后高壓的方法。避免盲目亂拆亂卸。

收割機械常見故障及其排除一、收割臺常見故障及其排除

不同類型的收割機其割臺常見故障大同小異 1、割臺前部堆積谷物

（1）割臺推運器與其底面的間隙太大推運器葉片抓不住谷物，不能及時推進，造成谷物堆積。排除方法是將推運器向下調(diào)整減小間隙。

（2）拔禾輪轉(zhuǎn)速太低向推運器運送谷物的能力過低，谷物不能及時被推運器推送抓取。排除方法是適當提高拔禾輪轉(zhuǎn)速

（3）拔禾輪位置太高、太偏前谷物被割后過早脫離了拔禾輪的推送作用，倒在割臺前方，不能及時被推運器抓取而形成堆積。排除方法是將拔禾輪下降并向后移。

（4）割下的谷物短而谷物層薄，推運器無法抓取，排除方法是提高機器的前進速度或降低割茬高度。

2、拔禾輪打落籽粒太多（損失較大）

（1）拔禾輪轉(zhuǎn)速太高對禾桿的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。（2）拔禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低拔禾輪的高度。

（3）拔禾輪的位置太靠前谷物在被切割前收到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將拔禾輪后移 3、拔禾輪挑帶禾稈

（1）拔禾輪位置太低使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。

（2）拔禾輪的位置太偏后使彈齒于割臺推運器葉片的距離過小而引起挑帶禾桿、排除方法是將拔禾輪適當前移。

（3）拔禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶。排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小向后傾斜的角度、 4、谷物向前傾倒

（1）機器前進速度太高使拔禾輪前推谷物。排除方法是降低機器的速度。（2）拔禾輪的轉(zhuǎn)速太低使谷物向前沖倒。排除方法提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

（3）切割器（）土或間隙太大谷物不能被順利切割而向前推到。排除方法是停車清理切割器，調(diào)整切割器間隙。

（4）割刀驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)故障使割刀停止運轉(zhuǎn)排除方法是立即停車檢修。 5、割臺推運器堵塞

（1）推運器與割臺底面的間隙太小擠壓谷物以致堵塞。排除方法是將間隙調(diào)大。

（2）谷物層厚密、喂入過多而造成堵塞，排除方法降低機器前進速度或適當提高割茬高度、減小割幅。 6、漏割

（1）切割器技術(shù)狀態(tài)不良如刀片刃口鈍、有缺口，護刃器損壞等和裝配調(diào)整不當都會在成漏割。排除方法是作業(yè)前按技術(shù)要求認真檢修調(diào)整。

（2）谷物倒伏、撥禾輪調(diào)整不當或機器運行方向不對而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物時應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機器運行方向。實踐證明，當小麥向機器前進方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進方向呈45°時；或機器前進方向與小麥倒伏方向相反（即逆割）時，漏割損失相對較小。（3）作業(yè)中因停車而重新起步時切割速度低，谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法是先倒車，使切割器推出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進吃刀。

（4）撥禾輪的速度和機器前進速度的比值太低不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當降低機器的前進速度。 7、割刀阻塞

（1）遇到石頭、木棍鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動機，清楚障礙物。（2）割刀；間隙過大、塞草正確調(diào)整割刀間隙，防止塞草（3）刀片或護刃器損壞應(yīng)及時更換

（4）動刀片與定刀片配合位置不“對中”正確驚醒“對中”調(diào)整

（5）雜草過多，小麥潮濕，割茬過低，也會造成割刀阻塞排除方法是適當提高割茬高度。 8、谷物被架在割臺推運器上喂入不暢

（1）機器前進速度太快作物太多，來不及喂入。排除方法是適當減低機器前進速度。（2）偏心伸縮扒指伸出的長位置偏低，排除方法是將扒指伸出的長位置調(diào)整到推運器的前上方。

（3）撥禾輪離割臺推運器太遠，位置偏前，排除方法是向后調(diào)整撥禾輪。二、部分常見故障及其排除 1、滾筒堵塞

（1）谷物潮濕，喂入量太大，好緩期收割，或降低機器的前進速度

（2）滾筒轉(zhuǎn)速太低谷物在間隙內(nèi)停留的時間過長而引起堵塞。排除故障時，應(yīng)先將發(fā)動機關(guān)閉，將機間隙調(diào)到做大，把堵塞物淘凈后，將滾筒轉(zhuǎn)速適當調(diào)高。（3）間隙過小也是引起堵塞的原因，應(yīng)當適當調(diào)大間隙。

（4）分離機構(gòu)排料不暢導(dǎo)致逐稿輪返草也會引起滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)高逐桿器的擋簾，使其易于排料。 2、不凈

（1）滾筒轉(zhuǎn)速太低，沖擊力小應(yīng)適當調(diào)高轉(zhuǎn)速

（2）間隙太大對被脫物的揉搓和梳刷作用降低。應(yīng)將間隙調(diào)小。（3）喂入量過大或喂入不均勻應(yīng)降低機器的前進速度，改善喂入狀況。（4）元件嚴重磨損或變形應(yīng)更換和修理（5）被脫物過分潮濕、難脫應(yīng)暫緩收割。 3、谷粒破碎太多

（3）喂入量過大應(yīng)適當減小機器前進速度，以減小喂入量。 4、滾筒轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，或有異常響聲（1）裝置內(nèi)有堆積物應(yīng)停機清除（2）螺紋緊固件松動或脫落應(yīng)停機檢修（3）滾筒失去平衡應(yīng)重新平衡

三、分離和請選部分常見故障及其排除 1、排草中夾帶籽粒偏多

（1）發(fā)動機未達到額定轉(zhuǎn)速或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊。檢查油門是否到位，張緊聯(lián)組帶、脫谷帶。

（2）板齒個人轉(zhuǎn)速過低或柵格凹版前后“區(qū)”堵塞，分離面積減小排除方法是提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；清理柵格凹版前后“區(qū)”堵塞

（3）喂入量偏大排除方法是減低機器前進速度或提高割茬高度；減小喂入量。 2、排除機外穎糠中籽粒過多

（1）篩片開度過小篩孔堵塞，氣流難于通過，造成篩面上堆積物過多，將籽粒裹帶推逐出機外。應(yīng)將風(fēng)量適當調(diào)大，氣流吹到堆積物多處；同時，清楚篩孔堵塞物，適當減小風(fēng)量。（2）風(fēng)量太大將籽粒同穎糠一起吹出。應(yīng)適當減小風(fēng)量。

（3）篩子的擺幅和頻率不符合要求過大時籽粒沒有來得及分離出來就被推逐出機外，而過小時則推送能力下降造成堆積，被清物層加厚，也會把籽粒裹帶出機外。排除方法是應(yīng)檢查驅(qū)動皮帶輪的工作半徑是否正確，皮帶的松緊度是否合適，連桿在曲柄上的鉸連位置手否因緊固件松動而發(fā)生改變。

（4）喂入量太大碎莖稈過量，使篩子的負荷過大這時應(yīng)適當降低機器的前進速度，適當調(diào)大間隙、調(diào)低速度。

（5）收割的作物成熟度太低、適度太大和夾雜的青雜草太多這時應(yīng)等到適收期收割；對于過多的雜草，可通過適當提高割茬高度、減少雜草的進入量來解決。 3、糧箱里的籽粒不干凈

（2）風(fēng)量太小或風(fēng)向不適合未能將輕雜物吹出。排除方法是加大風(fēng)量，吧氣流的吹出方向調(diào)整正確。

（3）喂入量太大。碎莖稈太多導(dǎo)致篩子的負荷過重，適當降低機器的前進速度或適當提高割茬高度，同時正確的調(diào)整度和間隙

（4）由于機器傾斜在成喂入的不均勻和被清物層的分布不均檢查階梯抖動板上的縱向隔條是否有缺損；有的清選篩上設(shè)置了縱向隔條，以防被清物滑向一側(cè)，檢查其是否有丟失缺損現(xiàn)象，有則給予修理。

（1）風(fēng)量太小排除方法是應(yīng)調(diào)高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速或加進風(fēng)口，增大風(fēng)量。（2）尾篩的開度太大排除方法是應(yīng)適當減小開度

（3）尾篩后段抬得過高使雜余內(nèi)的穎糠和碎莖稈增多。排除方法是適當降低尾篩的后端。 5、復(fù)脫器堵塞

（1）安全離合器預(yù)緊扭矩貴校排除方法應(yīng)停機清除堵塞物后，將安全離合器的預(yù)緊扭矩調(diào)整為規(guī)定值

（2）傳動皮帶打滑排除方法是應(yīng)將其要求張緊。

（3）作物過于干燥，進入復(fù)脫器內(nèi)的雜余過多排除方法是應(yīng)適當減小尾篩的開度，加大其他篩的開度，加大風(fēng)扇的風(fēng)量，適當降低滾筒的轉(zhuǎn)速。

小麥收割機可以收大豆嗎,怎么用小麥收割機收大豆

近年來，隨著農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)種植模式也發(fā)生了很大的變化，油料作物大豆的種植面積越來越廣，然而，這時候大豆收割又成了一件麻煩事。

小麥收割機可以收大豆嗎首先，小麥收割機是可以收大豆的，只不過要進行部分改裝，當然部分機器甚不用改裝，只需注意使用方法即可。

小麥收割機收大豆注意事項1、收獲大豆不論壟播還是平播，原則上都應(yīng)該使用撓臺。

直接使用出廠狀態(tài)的鋼臺易產(chǎn)生掉莢或割臺托底鏟土現(xiàn)象。

在大豆收獲中，割臺損失一般占總損失的80%以上，在使用中要一定要注意控制割臺損失。

大豆收割時割茬高度要小，要在結(jié)莢點之下，只有這樣才能保證割臺將結(jié)莢收獲上來，使收獲損失盡可能小。

大豆結(jié)莢高度一般為6～8厘米，因此控制割茬在4～6厘米內(nèi)，就不會出現(xiàn)漏割，但過低收割時有時易出現(xiàn)集堆現(xiàn)象，這時可將割臺的底部拖板進行調(diào)整以減少集堆現(xiàn)象。

2、合理調(diào)整撥禾輪轉(zhuǎn)速，減少拋枝損失。

同時要注意調(diào)整撥禾輪高度及車輛收割速度，避免由于植株高低不一或植株倒伏造成的收割中的掉枝損失。

大大豆收獲的早期，此時豆枝含水率較高，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當高些；到收獲后期豆枝干燥，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速要低些。

收割時還要注意，盡量不要讓撥禾齒直接打擊豆枝，如能在撥禾輪上安裝撥禾板。

4、收割作業(yè)時，發(fā)動機必須達到額定轉(zhuǎn)速即大油門作業(yè)，一般收割機上的發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速都在2200轉(zhuǎn)/分鐘左右，嚴禁發(fā)動機在低轉(zhuǎn)速下作業(yè)。

5、正確調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、凹板的間隙，控制未脫凈損失。

滾筒的轉(zhuǎn)速一般調(diào)整300-500轉(zhuǎn)/分鐘，凹板的間隙調(diào)整為：前40毫米左右、后20毫米左右，但各型收割機及不同品種會有差異，以豆粒不裂開、干凈為準。

6、正確調(diào)整風(fēng)量、篩片開度，控制夾帶損失。

清選篩開度：上篩片前段開，其余開三分之一或更小；下篩片開三分之一或更小；尾篩開三分之一；尾篩后擋板與尾篩框平齊；風(fēng)機擋片遮前口一半；風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以不吹出豆粒為準，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。

大豆在收獲中經(jīng)過撥禾、切割、輸送、、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強度和硬度才不致破碎。

豆粒太濕時硬度低，抗揉搓能差，易被擠扁；豆粒過干時韌差，強度低，不耐沖擊，受打擊容易破碎。

8、避免泥土進入割臺造成大豆“泥花臉”。

收獲大豆時要求割茬較低，難免有時會操作不當，造成泥土進入割臺，給大豆弄成“泥花臉”。

為此收獲時應(yīng)注意：盡可能在干燥的狀態(tài)下收獲；割刀后面可以裝擋土板，盡量減少土塊進入割臺；及時清理割臺、凹板或篩面上的泥土。

鹽城市新明悅機械制造有限公司（鹽城市明悅機械廠）生產(chǎn)割曬機、割捆機及與拖拉機配套的系列割臺。由于該機有體積小、重量輕，機動性能靈活、操作簡單方便省力、割茬低等優(yōu)點。廣泛適用于平原、丘陵、坡地、窄小、田間地塊的作業(yè)。“明悅”牌4G、4GK系列產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場口碑優(yōu)良，產(chǎn)品更是遠銷非洲、東南亞等發(fā)展中 。公司始終致力于“把農(nóng)民從手工勞動中解放出來”為企業(yè)愿景，秉承“品質(zhì)打造品牌，創(chuàng)新成就未來”的經(jīng)營理念，以“不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度”為方針，竭誠歡迎國內(nèi)外客戶蒞臨指導(dǎo)、互利互惠、合作共贏，共創(chuàng)美好未來。

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