半自動捆扎機的工作原理是什么
1、半自動捆扎機也稱半自動，廣泛用于食品、醫藥、五金、化工、服裝、郵政等行業，適用于紙箱打包、紙張打包、包裹信函打包、藥箱打包、輕工業打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、配件打包、日化用品打包、文體用品打包、器材打包等各種貨物的自動打包。采用自動電熱熔接，捆扎速度快、省時省力、接口平整牢固，能提高產品包裝外觀的檔次。自動主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊、發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。紙板捆緊力度，出帶長短都可調，靈活適用于諸多行業捆扎使用。集成電路設計新型電路設計，采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便,服務便捷。瞬間加熱，立即打包創新熱熱熔系統設計，5秒種內可使打熱片工作，使PET進入佳打包狀態。自動停機裝置，省電實用當捆包動作完成，60秒內不再操作時，結構設計緊湊,馬達會自動停止，進入待機狀態。新型剎車設計使用帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩無噪音,價格合理。
2、半自動捆扎機采用自動電熱熔接，捆扎速度快、省時省力、接口平整牢固，能提高產品包裝外觀的檔次。自動及半自動捆扎機主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊、發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。紙板捆緊力度，出帶長短都可調，靈活適用于諸多行業捆扎使用。
600全自動故障及處理
的常見故障如何處理又稱捆扎機,下面是一些容易出現的故障及排除方法：、卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下：
b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些。
c.取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙第二、自動打包不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。第三、捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況：
b.打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調整附近,必須拆下擦掉油。
c.皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。
d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。第四、粘合效果欠佳：
a.溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘較差,溫度必須很準確才可以。
b.使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。
c.中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。
d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉定位,導致粘合一半甚更少。
e.電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。
f.排煙的微風扇故障,使得溫度太高。第五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。六、連續工作：
b.LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
c.LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續工作。第七、未捆緊即切斷
a.機器松緊調的太松,調緊些即可。
1.無論機器處于任何狀態,若需機器立刻信步運轉,只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟,按開關上箭頭方向轉一個角度就可恢復原狀。
2.打程上送帶不到位可能存在的原因：
a.杠桿拉簧力量太大或太小：適當調整滾輪壓力；
b.頂桿位置太高：在非退帶情況下,頂桿與杠桿間應保持0.3m的間隙。若因為調整不當,頂桿始終頂在杠桿上,且頂力較大,就易引起送帶不到位的現象；
c.帶倉儲帶量少：帶倉內沒有足夠的帶子
d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位。產生劈裂的原因是捆緊力太大,
故障現象：正常開機,打完包后開始自動送帶,而且是無限送帶。
解決方法：檢查機器除了自動送帶以外是否工作正常。如其他部件無故障現象,則很可能是限位器出了問題。限位器,在正面,操作面板上總共有四個按鈕,從左右依次是電源開關、限位器、復位按鈕、送帶按鈕。限位器為旋轉按鈕,周圍標有刻度,是用來控制打包完成后自動送帶的長度的。如果出現送帶不止,且自動宋代沒問題,多半是限位器失靈所致。調試方法,將限位器旋小刻度,然后微調,在一個范圍內機器是可以正常送帶的。如果在某個區間內送帶正常,則可以肯定是限位器故障。接下來就是更換限位器。
1.用小螺絲刀將固定在黑色旋鈕上的小螺釘卸掉,取下黑色旋鈕。
2.擰掉固定螺絲,從里側將限位器拔下。可看到限位器有三個出線位,其中兩個與電腦板連線,另一個斷路。
3.記住線序（2號線連接中間線位,4號線連接【正面看】左側線位。）用烙鐵將限位器取下。然后更換新的限位器。
4.一次將限位器重新裝好分離式鋼帶常見故障及排除方法：由于工作中零件的磨損,螺釘松動氣源壓力降低原因,機器會發生故障,因此要及時加以排除,使機器能正常順利地工作,故障原因有以下幾個方面。
1、在氣動馬達和氣缸體內及所有傳動、轉動件中,每班使用前,必須注入適量的潤滑油,另外,應在注油器中定期、定量的注滿22氣輪油,才能保持固定的供油量,當氣動馬達工作時,從注油器中下滴的油為40—60滴/min佳。
2、壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時,必須給予調整,否則,過低的壓力將影響捆扎質量,過高的壓力會使機器磨損過快。
4、摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間,否則應予以調整,并及時清除摩擦輪上的積屑及臟物。
漢光半自動捆扎機,不能自動切斷扎帶的原因
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中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。
用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。
拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調整。
8.磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。
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