沃德收割機(jī)銳龍能收黃豆嗎

但要注意的是若大豆破碎較多，相應(yīng)的降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可以降低滾筒轉(zhuǎn)速，減少大豆的破碎，另外可以將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)整到大，收獲的大豆比較干凈。

可以用小麥?zhǔn)崭顧C(jī)收大豆嗎會(huì)不會(huì)給機(jī)器造成損傷

1、可以用小麥?zhǔn)崭顧C(jī)收大豆嗎？會(huì)不會(huì)給機(jī)器造成損傷？可以，先，麥子收割機(jī)是能夠收黃豆的，只不過(guò)是要進(jìn)行一部分改造，自然一部分設(shè)備甚不用改造，只特別注意操作方法就可以。

2、獲得黃豆無(wú)論壟播或是平播，正常情況下都應(yīng)應(yīng)用撓臺(tái)。直接使用在出廠狀態(tài)的鋼臺(tái)易產(chǎn)生掉莢或割臺(tái)拖底狀況。在黃豆獲得中，割臺(tái)損害一般占總損失的80%之上，在使用中要一定要注意操縱割臺(tái)損害。黃豆收種時(shí)割茬相對(duì)高度要小，需在結(jié)莢點(diǎn)下，只有這樣才能確保割臺(tái)將結(jié)莢獲得上去，使獲得損害盡量小。

3、黃豆結(jié)莢相對(duì)高度一般為6～8公分，因而操縱割茬在4～6cm內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)漏割，但太低收種時(shí)有時(shí)易出現(xiàn)集堆狀況，這時(shí)候可將割臺(tái)底部托板作出調(diào)整以減少集堆狀況。

4、有效調(diào)節(jié)撥禾輪轉(zhuǎn)速比，降低拋枝損害。同時(shí)要注意調(diào)節(jié)撥禾輪相對(duì)高度及車子收種速率，防止因?yàn)橹参锔叩筒灰换蛑参锏姑缢斐傻氖辗N里的掉枝損害。

5、盡量減少炸莢損害。大黃豆收獲的初期，這時(shí)豆枝含水量比較高，撥禾輪轉(zhuǎn)速比應(yīng)適當(dāng)高些；到獲得中后期豆枝干躁，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速比要低些。收種時(shí)需注意，好不要讓撥禾齒立即嚴(yán)厲打擊豆枝，如可在撥禾輪上組裝撥禾板。

7、恰當(dāng)調(diào)節(jié)滾桶轉(zhuǎn)速比、機(jī)凹板的間隙，操縱未脫凈損失。滾桶的轉(zhuǎn)數(shù)一般調(diào)整300-500轉(zhuǎn)/min，機(jī)凹板的間隙調(diào)整為：前40mm上下、后20mm上下，但各種類型收割機(jī)及不一樣種類會(huì)有差異，以黃豆粒不開(kāi)裂、機(jī)整潔為標(biāo)準(zhǔn)。

8、恰當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)量、篩網(wǎng)開(kāi)啟度，操縱攜帶損害。清選篩開(kāi)啟度：上篩網(wǎng)前端開(kāi)，其他開(kāi)三分之一或更小；下篩網(wǎng)開(kāi)三分之一或更小；尾篩開(kāi)三分之一；尾篩后擋板與尾篩框齊平；離心風(fēng)機(jī)擋片遮前口一半；散熱風(fēng)扇的排風(fēng)量盡可能調(diào)高，即提升散熱器風(fēng)扇，以不吹出來(lái)黃豆粒為標(biāo)準(zhǔn)，那樣能夠減少黃豆的攜帶損害及其提升糧食作物的清潔率。

收割機(jī)收割大豆技巧如何減少損失

在大豆收獲中，割臺(tái)損失一般占總損失的80%以上。控制割臺(tái)損失應(yīng)從減少漏割、掉枝和炸莢3方面。

(1)減少漏割。現(xiàn)行壟距一般為65-70厘米，以1076型收割機(jī)為例，218大豆撓割臺(tái)割幅為5.4米，每幅正好收割8壟，所以漏割的主要原因是割茬高度調(diào)整不當(dāng)。割茬過(guò)低，易出現(xiàn)割臺(tái)前集堆；割茬過(guò)高，易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆低結(jié)莢高度一般為6-8厘米。因此割茬控制在4-6厘米內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)“馬耳茬”。但有時(shí)易出現(xiàn)集堆現(xiàn)象，這時(shí)可將割臺(tái)的底部拖板進(jìn)行調(diào)整以減少集堆現(xiàn)象。

(2)減少拋枝、掉枝損失。拋枝主要是由于撥禾輪轉(zhuǎn)速不當(dāng)(太低或過(guò)高)造成的，作業(yè)時(shí)只要注意調(diào)整就能解決。掉枝主要是由于植株高低不一或植株倒伏造成的，此時(shí)莖稈切斷后，豆稈沒(méi)有被撥進(jìn)割臺(tái)，垂直下落或橫向傾倒，被割刀2次切割后落到割臺(tái)下面。可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整撥禾輪高度或在量允許的情況下提高車速來(lái)解決。

(3)減少炸莢損失。減輕割刀對(duì)植株的沖擊和拉扯，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求；調(diào)整擺環(huán)箱傳動(dòng)帶張緊度，防止因傳動(dòng)帶打滑造成切割速度下降，影響切割質(zhì)量；減輕撥禾輪對(duì)豆稈豆莢的打擊和刮碰。收獲含水率較高的早期豆稈，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些；晚期豆稈干燥，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整低些。另外，應(yīng)盡量避免撥禾齒直接打擊豆稈，可在撥禾輪上安裝撥禾板。

(1)控制裹糧損失。避免收獲過(guò)于潮濕、籽粒水分超過(guò)19%(植株彎曲不斷)的作物，因?yàn)闊o(wú)論提高轉(zhuǎn)速、調(diào)小間隙、增大風(fēng)量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問(wèn)題。

(2)控制未脫凈損失。大豆是通過(guò)紋桿對(duì)豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用實(shí)現(xiàn)的。滾筒和凹板對(duì)豆稈前半部以打擊為主，后半部以揉搓、擠壓為主，在此過(guò)程中有60%-90%的豆粒從凹板柵格中分離出去，因此影響質(zhì)量的因素有滾筒的轉(zhuǎn)速、間隙、作物情況和情況。一般情況下，收獲大豆時(shí)滾筒的轉(zhuǎn)速可選用715r/min，分離滾筒的轉(zhuǎn)速可選用608r/min，收獲機(jī)前進(jìn)速度為Ⅱ檔，用無(wú)級(jí)變速控制量。

(3)控制夾帶損失。風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，同時(shí)將穎殼篩的開(kāi)度調(diào)到大，尾篩角度調(diào)高，這樣可以減少大豆的夾帶損失，提高糧食的清潔率

降低大豆破碎率主要從以下幾方面

(1)適時(shí)收獲。因?yàn)榇蠖乖谑斋@中經(jīng)過(guò)撥禾、切割、輸送、、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強(qiáng)度和硬度才不致破碎。豆粒太濕時(shí)硬度低，抗揉搓能差，易被擠扁；豆粒過(guò)干時(shí)韌差，強(qiáng)度低，不耐沖擊，受打擊容易破碎。

(2)正確選擇滾筒轉(zhuǎn)速和間隙。收獲早期豆粒水分大，難脫凈，應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速715r/min，人口間隙20-28厘米，出口間隙8-10厘米，左右兩側(cè)間隙應(yīng)一致。早、中、晚收獲期都要根據(jù)莖稈干濕度進(jìn)行調(diào)整。收獲晚期，豆稈干燥，易脫易碎，應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速500r/min，人口間隙28-35厘米，出口間隙10-16厘米。滾筒轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)以脫凈及不堵塞為原則，間隙應(yīng)在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好，這樣的調(diào)整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。

(3)正確調(diào)整鏈耙、籽粒升運(yùn)器、雜余升運(yùn)器等刮板鏈條松緊度。過(guò)松，鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

(4)應(yīng)盡量避免滾筒、復(fù)脫器、籽粒及雜余推運(yùn)攪龍等輸送部位的堵塞，以減少豆粒破碎。

收獲大豆時(shí)要求割茬很低，偶爾操作不當(dāng)，泥土便會(huì)進(jìn)入割臺(tái)，給大豆造成“泥花臉”。為此收獲時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)。

(1)應(yīng)在干燥的狀態(tài)下收獲。因?yàn)橥寥莱睗瘢苟捝嫌兴蚨沽Ｋ执螅菀桩a(chǎn)生“泥花臉”。(2)割刀后面裝擋土板，使土塊難以進(jìn)入割臺(tái)。

(3)及時(shí)清理割臺(tái)、凹板或篩面上的泥土。

(4)在糧食升運(yùn)器底部活門上加一些小孔(孔徑不能大于4毫米)，可使進(jìn)入機(jī)體的泥土從小孔漏出。

鹽城市新明悅機(jī)械制造有限公司（鹽城市明悅機(jī)械廠）生產(chǎn)割曬機(jī)、割捆機(jī)及與拖拉機(jī)配套的系列割臺(tái)。由于該機(jī)有體積小、重量輕，機(jī)動(dòng)性能靈活、操作簡(jiǎn)單方便省力、割茬低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于平原、丘陵、坡地、窄小、田間地塊的作業(yè)。“明悅”牌4G、4GK系列產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)口碑優(yōu)良，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷非洲、東南亞等發(fā)展中 。公司始終致力于“把農(nóng)民從手工勞動(dòng)中解放出來(lái)”為企業(yè)愿景，秉承“品質(zhì)打造品牌，創(chuàng)新成就未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，以“不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度”為方針，竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶蒞臨指導(dǎo)、互利互惠、合作共贏，共創(chuàng)美好未來(lái)。

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